工作流程

• 通過鏈板輸送機將大件垃圾投入第一級雙軸剪切式破碎機中進行粗破碎，出料粒徑小于300mm（物料材質(zhì)不同導(dǎo)致出料粒徑不同）。在進料斗上方裝有密封罩除塵裝置及噴霧裝置，可以有效防止垃圾投放過程中產(chǎn)生的粉塵污染；同時，安裝在料斗保護罩上方的攝像頭將對物料破碎全過程進行實時監(jiān)控。
• 一級破碎的物料經(jīng)由皮帶輸送機運至第二級四軸剪切式破碎機進行細破碎，通過底部篩網(wǎng)孔的控制將物料進一步碎成出料粒徑小于80mm的物料。同樣在進料斗上方裝有密封罩除塵裝置，可以有效防止破碎過程中產(chǎn)生的粉塵污染；同時，安裝在料斗保護罩上方的攝像頭將對物料破碎全過程進行實時監(jiān)控。
• 二級破碎的物料經(jīng)由皮帶輸送機運至分選系統(tǒng)。該系統(tǒng)利用重物質(zhì)與輕物質(zhì)之間懸浮速度的差別，借助風(fēng)力除雜的工作原理對破碎后的物料進行分離：
• 質(zhì)量重的物料掉落至下方的橫向排料皮帶輸送機，在排料輸送機末端加裝重型強磁性磁芯的除鐵器進行除鐵，鐵質(zhì)物料通過除鐵器排送到后端提純系統(tǒng)，其他物料輸送至另一端的接料小車中；
• 除鐵器排出來的鐵器，經(jīng)過進一步細碎，細碎后通過彈跳篩把細碎的鐵攤薄打散，然后分離鐵器和輕物質(zhì)的粘連，提高鐵器的純度。
• 質(zhì)量輕的物料通過分選機吹到前方的內(nèi)部水平輸送機出料，在此輸送機的末端加裝除鐵器進行二次除鐵。除鐵區(qū)域采用鋼板結(jié)構(gòu)的密封室進行密封，并在密封室的上方安裝除塵罩。
• 其余不含鐵物質(zhì)通過分選機的水平輸送機落入皮帶輸送機，進入造粒機。

技術(shù)特點

• 機架采用框架結(jié)構(gòu)，鏈板、導(dǎo)料板、導(dǎo)料槽等選用耐磨損材料；兩側(cè)的導(dǎo)料板更換便捷，材料表面經(jīng)過噴丸處理；經(jīng)過特殊處理的底漆和面漆可滿足設(shè)備長期處于垃圾污 染等特殊環(huán)境下的防腐要求。
• 鏈板輸送機各鋼制構(gòu)件除銹等級＞Sa2.5，表面缺陷處理等級＞P2，表面防腐涂層厚度＞C3中級，漆膜附著力＞2級。鏈板輸送機鋼構(gòu)件（傳動滾筒除外）經(jīng)除銹后均噴涂 環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆和脂肪族聚胺酯面漆，防腐等級C4-M。
• 采用高強度鏈條牽引，最大承載能力＞5噸，滿足輸送體積大且物料重的運行要求；給料機尾部設(shè)有拉緊裝置，有效減緩鏈條沖擊載荷，提高鏈條使用壽命。
• 傳動系統(tǒng)具備變頻調(diào)速功能，垂直軸減速器和電器元件設(shè)有保護裝置；輸送機在超載15%的條件下能正常啟動運行，具有過負荷自動保護功能。
• 具備聯(lián)動控制功能。

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