水泥窯協(xié)同處置廢棄物技術(shù)，即在水泥的生產(chǎn)過程中利用從廢棄物中回收的能量和物質(zhì)來替代某些工業(yè)生產(chǎn)中需要的燃料和原料，同時對廢棄物進行“無二次污染”的處置過程。該技術(shù)已在歐美等發(fā)達國家得到了廣泛應(yīng)用，達到了較高的水平，并取得了良好的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

水泥窯協(xié)同處置工作原理

利用水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的高溫、氣體長時間停留、熱容量大、熱穩(wěn)定性好、堿性環(huán)境、無廢渣排放等特點，在生產(chǎn)水泥熟料的同時，焚燒固化處理廢棄物。廢棄物從窯尾煙氣室進入水泥回轉(zhuǎn)窯，窯內(nèi)氣相溫度最高可達1800℃，物料溫度約為1450℃，在水泥窯的高溫條件下，廢棄物的有機污染物轉(zhuǎn)化為無機化合物，高溫氣流與高細度、高濃度、高吸附性、高均勻性分布的堿性物料(CaO、CaCO3 等)充分接觸，有效地抑制酸性物質(zhì)的排放，使得硫和氯等轉(zhuǎn)化成無機鹽類固定下來；重金屬從生料配料系統(tǒng)進入水泥窯，使重金屬固定在水泥熟料中。

水泥窯協(xié)同處置優(yōu)勢：

• 泥窯熟料生產(chǎn)溫度高，強堿、對流、渦旋環(huán)境，有利于廢棄物質(zhì)100%處置。
• 水泥窯協(xié)同處置采用閉路生產(chǎn)措施，分選出來的無機渣土、二次衍生燃料及粉塵全部被熔入水泥熟料。
• 棄物帶入的重金屬等微量元素在高溫焚燒中以固態(tài)化合物形式固化在水泥熟料的晶格中，不會對水泥質(zhì)量和生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生不良影響。
• 水泥窯堿性還原及持續(xù)高溫等天然工況，能有效抑制二噁英形成，減少有毒氣體排放；二次衍生燃料對煤的替代，有助于減少CaCO3的分解和碳燃燒產(chǎn)生的CO2，從而減少CO2的排放。

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