將垃圾中的可燃物、廢舊的可燃物做成RDF，提高單位熱能，賣給火電廠焚燒發(fā)電，實現(xiàn)垃圾商品化，是這兩年迅速火爆起來的話題，一度讓制作RDF成為了新興朝陽行業(yè)。然而，市場化的環(huán)境里沒有長興的行業(yè)。隨著電廠用RDF替代燃煤的情況越來越多，也對RDF提出了更多要求倒逼部分RDF生產(chǎn)商不得不控制原材料成分，由此造成了成本大量增加。然而廢舊紡織品加工RDF領(lǐng)域受此影響則相對較小。

究其原因，廢舊紡織品成分大多是布料，偶有塑料，使得其制作的RDF熱值較高，而含硫和含氯相對較低，是相對優(yōu)質(zhì)的替代燃料；其次，廢舊紡織品因來源和儲存條件原因，大多干燥且干凈，物料的含水量和含塵量都較低，制作RDF的工序相對簡單；最后，廢舊紡織品焚燒后殘余的物質(zhì)較松散，不易造成焚燒爐排料堵塞等情況。正因如此，廢舊紡織品制作RDF一直受到電廠的歡迎。

廢舊紡織品加工成RDF，需要根據(jù)原料情況選擇合適工藝。如果是窗簾、成衣等，物料較大，一般需要經(jīng)過雙軸撕碎機和單軸細(xì)碎機兩級破碎才能處理到RDF成型機的入料要求，相對投資較高；如果原料是小件衣物和加工邊角料，使用兩級雙軸撕碎機加工，相對價格也比較低；而如果原料是較純粹的紡織品、皮革邊角料，物料本身較碎，則直接使用單軸細(xì)碎機，整體成本將直線下降。因此，同樣是廢舊紡織品制作RDF，原材料品質(zhì)的不同，也會導(dǎo)致生產(chǎn)工藝的差異，并在設(shè)備投入上得到直觀體現(xiàn)。

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