水泥窯協(xié)同處置危廢的不同工藝，各有其獨(dú)特的優(yōu)缺點(diǎn)。

一、廢液處置系統(tǒng)

廢液處置系統(tǒng)主要分為酸性廢液和堿性中性廢液的處理。熱值較高的廢液通常不采用此系統(tǒng)處理，而是直接通過噸箱或廢液罐儲(chǔ)存，經(jīng)過簡(jiǎn)單除雜后，通過泵送方式送至窯頭或窯尾進(jìn)行焚燒。

優(yōu)點(diǎn)：工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔，占地面積小，投資成本低，尤其適合處理中性及堿性廢液，無需復(fù)雜的預(yù)處理步驟。

缺點(diǎn)：酸性廢液的處理要求較高，處置量相對(duì)較小，對(duì)窯頭狀況的影響較大。廢液的儲(chǔ)存和灌裝過程存在安全風(fēng)險(xiǎn)，管理要求較高。目前，為減少對(duì)窯門罩內(nèi)澆注料的腐蝕，許多企業(yè)已將廢液（特別是廢酸）的處置移至窯尾分解爐進(jìn)行。

二、污泥泵處置系統(tǒng)

污泥泵處置系統(tǒng)主要處理半固態(tài)危險(xiǎn)廢物。這些廢物經(jīng)預(yù)處理后，通過泵送系統(tǒng)輸送至窯尾，并以霧化形式噴入，以減少對(duì)窯系統(tǒng)的影響。

優(yōu)點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單，半固態(tài)物料無需干化處理，處置能力大，對(duì)窯的影響小，投資成本低，且系統(tǒng)密閉性好。

缺點(diǎn)：對(duì)物料的選擇性較強(qiáng)，對(duì)大塊物料和酸性半固態(tài)物料需要進(jìn)行預(yù)處理。若采用耐酸性設(shè)備，會(huì)增加投資成本。

該處置系統(tǒng)應(yīng)用廣泛，但前期對(duì)大塊物料的破碎、篩分、酸堿中和等預(yù)處理要求較高。對(duì)于含水率較低的物料，還可以與中性廢液混合處置，實(shí)現(xiàn)液態(tài)與半固態(tài)的聯(lián)合處理。

三、固態(tài)處置系統(tǒng)

固態(tài)處置系統(tǒng)主要有兩種方式：一是通過提升裝置將物料提升至窯尾平臺(tái)，通過喂料器或人工投料方式投入；二是通過皮帶傳輸至窯尾進(jìn)料口。兩種方式均需經(jīng)過預(yù)處理，如破碎和分選，化學(xué)試劑則按要求打包后投入。

優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單，處置能力廣泛，是其他處置系統(tǒng)的有效補(bǔ)充。

缺點(diǎn)：第一種方式自動(dòng)化程度低，窯尾下料裝置的設(shè)計(jì)是處置單位的難題，因?yàn)槲U物料復(fù)雜，難以實(shí)現(xiàn)理想的投料效果。第二種方式需要較大的場(chǎng)地和投資，且輸送過程中易造成物料遺撒，管理難度較大。

固態(tài)處置系統(tǒng)作為水泥窯處置項(xiàng)目的必要組成部分，主要處理固態(tài)廢物、化學(xué)試劑以及其他系統(tǒng)無法處理的物料。如半固態(tài)篩上物、危險(xiǎn)性較大的廢物等，可以分裝后通過固態(tài)處置系統(tǒng)進(jìn)行處理。